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          浸塑設備


          浸塑設備成型加工進程首要包含模具預熱、浸塑、塑化、冷卻、脫模5道工序,再經過產品后處理(切尾)變成成品,最后分檢打包、入庫。


          預熱:意圖是讓浸塑液吸附在熱模具表面,模具的體積巨細和浸塑液種類不同,預熱溫度和時刻也不同,一般模具體積大,浸塑溫度高、時刻長,模具體積小,浸塑溫度低、時刻短。別的,模具的材質、熱容巨細不同以及產品的厚度、硬度不同,浸塑溫度和時刻也會不同,需求依據實際情況實驗,確認最佳工藝參數。


          浸塑:將熱的模具浸入到浸塑液中,一般浸入速度≤10mm/s,模具提高速度≤5mm/s。浸塑時刻依據模具體積巨細和產品厚度來設定,一般控制在1~60s。


          塑化:意圖是保證產品完全硬化成型,塑化溫度和時刻應依據模具材質、體積巨細以及產品硬度、厚度來設定。一般塑化溫度為200~350oC,塑化時刻10~90s。


          冷卻:意圖是提高批量化出產功率,冷卻方法包含水冷和風冷。


          脫模:液體浸塑產品的脫模方法一般是氣動脫模。別的,關于浸涂產品來說,不需求脫模。


          后加工:該工序是制備成品的最后一步,不一定每一種產品都需求后加工處理。



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